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低合金钢宽厚铸坯直装工艺研究
发布时间:2015-12-22 点击: 次   来源:未知

  连铸坯直装工艺是指铸坯不下线,经辊道直接送入加热炉后轧制成板,节约了铸坯上下线成本,充分利用铸坯自身余热,节约加热炉能耗,减少生产成 本。目前大多数钢厂只实现了Q235、Q345等普碳钢的热送直装,对于含有微合金元素的低合金钢并未能实现大量的热送直装,低合金钢直装轧制钢板表面裂 纹是其中一个重要原因。

  鞍钢股份有限公司的学者为实现低合金钢宽厚铸坯的直装轧制,结合生产实际,选取Q345B钢为代表钢种,以入炉前铸坯表面温度为参数,分3个温 度区域进行直装工艺研究,结果发现低温区和高温区直装轧制钢板裂纹较少,中温区直装轧板裂纹的较多,这是由于γ晶界析出的先共析铁素体网膜造成;对低温区 直装轧制钢板冷弯裂纹进行了检验分析$发现钢板内带状组织、MnS夹杂是产生裂纹的重要原因;分析铸坯金相组织控制、夹杂物控制、析出物控制对直装轧制钢 板质量的影响,直装工艺要避免铸坯的金相组织进入两相区,避免γ晶界析出先共析铁素体网膜,生产中应尽可能降低硫含量或添加一定量的稀土元素以改变MnS 夹杂的存在状态,调整微合金元素含量,以保证充分发挥微合金元素的强化作用
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